用途：
鋼鐵冶金行業(yè)：球團(tuán)干燥-礦渣立磨-煤磨、鐵精礦烘干、錳礦、鋅浸出渣、塊礦、硫鐵礦、紅土鎳礦、鋰礦、云母礦、鉛鋅礦、尾礦、菱鐵礦等；
水泥行業(yè)：礦渣微粉、煤磨、生料磨、球磨、V選粉磨系統(tǒng)、黏土烘干、黃砂、干混砂漿、礦渣烘干、鐵粉烘干、建筑石膏干燥等；
化工行業(yè): 磷石膏、炭材干燥、脫硫石膏、褐煤干燥、白炭黑、鈦白粉、珍珠巖、復(fù)合肥、電石渣、石英砂、煤泥、煤粉制備、高嶺土等；
陶瓷行業(yè)：噴霧干燥塔等；
固廢：污泥、尾礦、電石渣、磷石膏、石灰石粉、粉煤灰、火山灰等；
工作原理：
經(jīng)破碎成10毫米以下的燃料，由可控的機(jī)械勻速送入爐膛的布風(fēng)板上，可控的鼓風(fēng)機(jī)將壓力空氣通過(guò)布風(fēng)板上的風(fēng)帽射入爐膛，托起顆粒狀的燃料和爐料使其呈現(xiàn)“流態(tài)化”燃燒，加上燃料不斷相互碰撞裂解使燃燒進(jìn)一步深化至燃盡為止，一般爐型中無(wú)法燃燒的高灰份、低熱值的燃料在沸騰爐中可穩(wěn)定燃燒并達(dá)到高燃盡度。
主要性能及特點(diǎn)：
★ 燃燒充分、效率高、節(jié)煤；燃盡率可達(dá)98%以上，熱效率高達(dá)95%；
★ 可燃用低位熱值大于1500KCAL/KG的各種固體燃料，如煙煤、無(wú)煙煤、補(bǔ)褐煤、煤矸石、油頁(yè)巖以及生物質(zhì)燃料等；
★ 綠色環(huán)保，爐內(nèi)可用石灰石脫硫，使燃煤中的硫以固態(tài)形式隨爐渣排出，煙氣中NOX含量低，有害氣體排放少；
★ 煙氣溫度根據(jù)不同工藝要求設(shè)定，在100℃-900℃范圍內(nèi)穩(wěn)定可調(diào)，供熱溫度波動(dòng)小；
★ 點(diǎn)火容易，可壓火，壓火時(shí)間可達(dá)48小時(shí)；壓火后再啟爐無(wú)須重新點(diǎn)火；
★ 機(jī)械化程度高，操作簡(jiǎn)單，熱工控制智能化設(shè)計(jì)；使用壽命長(zhǎng)，易損件少，維修方便；
★ 大型沸騰爐（雙基礎(chǔ)平面）：將爐體砌筑在上下不同的基礎(chǔ)平面上，爐體的相對(duì)高度降低，增大爐體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，維修成本低；同時(shí)采用三面設(shè)置操作爐門，司爐更輕松方便；
★ 大型沸騰爐（鋼混結(jié)構(gòu)):結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，施工周期短，基礎(chǔ)簡(jiǎn)單，外觀美觀；
★ 沸騰爐（低氮渦旋環(huán)保流化床）:氮氧化物生成量低，燃燒效率更高，施工周期短、施工無(wú)塵土廢渣、保環(huán)性好，占地面積小等；
★ 沸騰爐（防爆系列）：爐內(nèi)設(shè)置多級(jí)氣固分離，飛灰量少，無(wú)明火；煙氣出口溫度控制在200~300℃，低于燃點(diǎn)；特別適用易燃、易爆物料的干燥工藝；
★ 沸騰爐（低飛塵系列）：采用重復(fù)循環(huán)燃盡技術(shù)，飛灰中未燃盡的粉煤可二次燃盡，燃盡率達(dá)98％以上；采用大節(jié)距變孔徑風(fēng)帽的優(yōu)化布風(fēng)系統(tǒng)，使燃料達(dá)到良好的沸騰流化質(zhì)量和燃燒效果；燃料的適應(yīng)性好，灰渣可綜合利用，灰渣未經(jīng)高溫熔融，活性好，含碳量小于1%；
★ FR系列沸騰爐供熱能力比定額值富余20%，多重保護(hù),安全可靠；
沸騰爐選型參數(shù)表：
|
型 號(hào) |
供熱能力 |
配套功率 Kw |
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FR6 |
600×104 |
51.95 |
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FR8 |
800×104 |
82.7 |
|
FR10 |
1000×104 |
104.7 |
|
FR12 |
1200×104 |
124.7 |
|
FR14 |
1400×104 |
146.7 |
|
FR16 |
1600×104 |
146.7 |
|
FR18 |
1800×104 |
174.7 |
|
FR20 |
2000×104 |
193.75 |
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FR25 |
2500×104 |
218.75 |
|
FR30 |
3000×104 |
294.75 |
|
FR35 |
3500×104 |
309.75 |
|
FR40 |
4000×104 |
367.5 |
脫硫系統(tǒng)：
沸騰爐與其它任何燃煤熱風(fēng)爐相比，易脫硫，有很好的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。沸騰爐在燃用劣質(zhì)高硫煤時(shí)，使用石灰石固硫，使燃料中硫以固態(tài)方式排出，減小SOx的污染。沸騰爐干法脫硫治污，具有投資少、占地面積小、運(yùn)用費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單、維修方便。
我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的沸騰爐脫硫裝置自成系統(tǒng)，設(shè)置科學(xué)合理，不影響供煤系統(tǒng)，可預(yù)留備用，脫硫效果比煤和脫硫劑混合使用效果好，干式流化床煙氣脫硫裝置在燃煤含硫量較低的情況下尤其適用，是一種經(jīng)濟(jì)有效的煙氣脫硫技術(shù)。
脫硝系統(tǒng)：
SNCR即選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)，是一種在不使用催化劑的情況下，將含氨基的還原劑（如氨水，尿素溶液等）直接噴入到850~1100℃高溫?zé)煔庵校诟邷貤l件下，還原劑先分解為 NH3及其他副產(chǎn)物，之后，煙氣中的NOx與分解產(chǎn)生的NH3進(jìn)一步發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將煙氣中的NOx還原脫除，生成氮?dú)夂退那鍧嵜撓跫夹g(shù)。
效果：NOx排放濃度：≤50mg/Nm3；脫硝效率：60%；氨逃逸率：≤8ppm
熱工控制系統(tǒng)：
正常運(yùn)行使?fàn)t膛溫度、出口煙氣溫度、尾氣溫度控制在一定范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定供熱。對(duì)于不同的工藝場(chǎng)合，測(cè)控參數(shù)有所不同，根據(jù)DCS系統(tǒng)需要，設(shè)計(jì)有與上位機(jī)通訊的通道，PLC輸出所需的模擬量4—20mA信號(hào)、開關(guān)量狀態(tài)信號(hào)和接收PLC來(lái)的開關(guān)量操作信號(hào)，再由PLC通過(guò)其總線與上位機(jī)進(jìn)行信息交換。
電氣流程圖：
系統(tǒng)測(cè)控工藝參數(shù)：
|
序號(hào) |
名稱 |
代號(hào) |
正常工作范圍 |
測(cè)量范圍 |
測(cè)控儀器儀表 |
|
1 |
爐膛溫度 |
T1 |
800—950℃ |
0—1300℃ |
觸摸屏，熱電偶 |
|
2 |
出口熱風(fēng)溫度 |
T2 |
300—650℃ |
0—800℃ |
觸摸屏，熱電偶 |
|
3 |
尾氣溫度 |
T3 |
80—150℃ |
0—500℃ |
觸摸屏，熱電阻 |
|
4 |
鼓風(fēng)風(fēng)壓 |
P1 |
3—7kPa |
0—10kPa |
觸摸屏，壓力變送器 |
|
5 |
爐膛負(fù)壓 |
P2 |
-500— 0Pa |
-500— 500Pa |
觸摸屏，壓力變送器 |
|
6 |
鼓風(fēng)風(fēng)門閥位 |
Z1 |
0—100% |
0—100% |
觸摸屏，電動(dòng)執(zhí)行器 |
|
7 |
配風(fēng)風(fēng)門閥位 |
Z2 |
0—100% |
0—100% |
觸摸屏，電動(dòng)執(zhí)行器 |
|
8 |
圓盤給煤機(jī)轉(zhuǎn)速 |
n |
0-50Hz |
0-50Hz |
變頻器 |
現(xiàn)場(chǎng)照片:
頁(yè)-產(chǎn)品中心-沸騰爐-換雙層.jpg)
客戶評(píng)價(jià):
火調(diào)試報(bào)告.png)
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