用途：用于煙氣脫硫脫硝、余熱鍋爐等補(bǔ)燃加熱。
工作原理：煙氣加熱系統(tǒng)是利用內(nèi)置燃燒器在煙道內(nèi)直接加熱煙氣，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c需加熱煙氣直接對流換熱，沒有相關(guān)熱損失。采用高能點火或等離子點火（不需要高熱值氣體點火系統(tǒng)），高溫?zé)煔庾鳛橹硷L(fēng)（煙氣溫度100-150℃，含氧量16%左右），煙氣直接穿過火焰高溫外焰區(qū)進(jìn)行混合。
主要性能及特點：
★低熱值燃?xì)馊紵鞒隹谔幵O(shè)置蓄熱裝置，穩(wěn)定燃燒，不易熄火；
★內(nèi)置直燃爐直接在煙道內(nèi)燃燒，系統(tǒng)沒有散熱，不需摻風(fēng)，燃燒效率高，節(jié)省燃料；
★直接加熱，煙氣混合均勻速度快，煙道內(nèi)無需澆注料；
★可燃燒原煙氣所含部分CO，節(jié)省煤氣，降低煙氣氧含量；
★可采用加熱側(cè)裝方式使高溫?zé)煔夂痛訜釤煔馔ㄟ^旋流混合，迅速降低熱風(fēng)出口溫度，有效減小系統(tǒng)混合阻力；
★燃料量可根據(jù)煙氣量、煙氣溫度自動調(diào)節(jié)或手動調(diào)節(jié)；
★占地少，無需烘爐直接使用，運維方便，整體投資??；
組成：
燃燒器、閥系、風(fēng)機(jī)、蓄熱穩(wěn)燃裝置、高溫?zé)煔夥植佳b置、PLC控制等；
助燃風(fēng)系統(tǒng)：
使用GGH換熱后高溫?zé)煔猓ǜ哐酰┲?，最大限度減少煙氣增量，吸收尾排熱量；配備助燃風(fēng)應(yīng)急閥，在煙氣成分不穩(wěn)定時，可吸收外接空氣助燃。
控制系統(tǒng)：
本PLC熱工自動控制系統(tǒng)是為脫硫脫硝直燃爐專門設(shè)計的熱工通用測控系統(tǒng)，直燃爐正常運行的狀態(tài)標(biāo)志是燃?xì)饬颗c鼓風(fēng)量的合理配比，使得爐膛溫度，出口煙氣溫度控制在一定范圍內(nèi)達(dá)到升溫催化劑的目的，對于不同的工藝場合，測控參數(shù)選擇有所不同。
本控制系統(tǒng)具有手動控制和自動控制功能，自動功能如下：
⑴.自動吹掃（前吹掃、后吹掃）、程序點火、熄火自動保護(hù)；
⑵.燃?xì)忾y泄漏報警及保護(hù)；
⑶.燃?xì)鈮毫Ω叩拖迗缶氨Ｗo(hù)；
⑷.超溫報警及保護(hù)；
⑸.外部故障報警及保護(hù)；
⑹.燃?xì)饬?、燃燒風(fēng)量自動調(diào)節(jié)；
⑺.觸摸屏集中顯示溫度、壓力、閥位、流量等工藝參數(shù)以及控制各工藝設(shè)備的啟停、開關(guān)等功能，監(jiān)控各工藝設(shè)備的運行狀態(tài)；
⑻.手動/自動切換功能。
根據(jù)中控DCS系統(tǒng)需要，本PLC系統(tǒng)可與中控DCS系統(tǒng)通信；
通信方式有以太網(wǎng)、Profibus DP、Profinet、Modbus RTU、Modbus TCP以及點對點等方式，即本燃?xì)鉅t熱工PLC控制系統(tǒng)可以通過以上通信方式與中控DCS系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，從而實現(xiàn)中控DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)程操控現(xiàn)場熱風(fēng)爐設(shè)備。
現(xiàn)場照片：
煙氣混合流場模擬分析及客戶評價：
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